液壓壓力機是一種采用液壓傳動技術(shù)進行壓力加工的設(shè)備，可用于完成各種鍛造和壓力成形。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負荷報警。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。例如，鍛鋼、金屬結(jié)構(gòu)的成型、塑料和橡膠制品的壓制等。液壓壓力機是最早的液壓傳動裝置之一。目前，液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業(yè)、航空工業(yè)、塑料和有色金屬加工行業(yè)，液壓壓力機已成為重要的設(shè)備。
的液壓驅(qū)動系統(tǒng)是基于壓力的液壓壓力機基于變換的，高的系統(tǒng)壓力，流量大，功率大。因此，應(yīng)特別注意提高電源的利用率和原動機防止沖擊和振動泄壓，以確保安全可靠。
根據(jù)沖壓工藝要求，液壓壓力機主缸可完成快速下壓、減速下壓、保壓延時、泄壓返回和停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，壓力、速度和保壓時間可調(diào)。頂出液壓缸主要用于頂出工件，要求實現(xiàn)頂出、返回和停止動作。例如，當薄板拉伸時，液壓缸需要上升、停止和壓力返回。有時有必要用壓邊機將毛坯壓緊，防止起皺。液壓壓力機的主要規(guī)格是主動器（主缸）在主運動中可輸出的最大壓力（噸位），并已被序列化。頂升油缸的噸位通常為主油缸噸位的20%-50%。擠出機的噴射筒可以達到主噸位的10%左右。雙作用拉伸液壓壓力機的壓邊缸的噸位一般為拉深缸的噸位的60%左右。主缸轉(zhuǎn)速由壓力加工工藝決定。一般由泵直接供給的液壓系統(tǒng)，工作行程速度不大于50 mm/s，快進速度不大于300 mm/s，快退速度等于快進速度。
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