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）以6*2500液壓（hydraulic)剪板機和液壓剪板機為例，擺式與閘（zhá)式刃口設計間隙值均為小于4絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙沒有辦法消除，游隙與刃隙積累剪切精度（精確度）偏差一般都在10絲以上，而數控剪板機刀架體后滑軌(TTW guide)被4個大軸承支撐（sustain），前導軌被2只背后有壓緊彈簧(Spring)（huáng）的軸承壓緊，使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4絲以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，無毛刺。

（2）擺式剪板機的刀架體本身就是弧形（解釋:是一種優雅的線條)的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料(Material)的直線度，不如數控剪板機刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切材料的,板料扭曲變形小直線度更精確。
（3）擺式剪板機因為刀架受力點和刀刃不在同一直線且距離較遠，長期工作后刀架容易產生疲軟（疲乏無力；不振作)和變形，讓刀現象較為嚴重，造成剪切材料(Material)部分切口帶毛邊，而數控剪板機因為油缸、刀架、刀刃在同一直線且作垂直于下刀刃運動不容易產生變形。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓沖床目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。
（4）從力學角度（angle)出發，垂直用力比側面用力更有效率(efficiency)，力矩小，也就是更加省電，節約時間。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。
2．剪切角可調
（1）擺式剪板機剪切角度（angle)為固定角度，剪切速度不能調整；
（2）數控剪板機通過(tōng guò)兩只工程(Engineering)油缸上下腔油量快速調節實現角度（angle)調整：數控剪板機剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，數控剪板機剪切速度加快，板材折疊度減小
3．矩形刀刃優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)
（1）因為擺式剪板機刀架刀刃點工作時呈弧形運動，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而數控剪板機刀架因為做垂直于下刃的直線運動，直接使用四面刃口的矩形刀片，叢而使刀刃的使用的時長(lifetime)提高1倍。
（2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料越窄越嚴重，數控剪板機而矩形刀片就能避免此缺陷
4．油缸壽命(lifetime):擺式剪板機所使用的內置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而數控剪板機工程(Engineering)油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大提高了使用的時長和使用效率(efficiency)。