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　　數(shù)控機(jī)床（屬性：自動化機(jī)床）(machine tool)是按照事先編制好的零件加工(Processing)程序(procedure)自動(automatic)地對工件(Workpiece)進(jìn)行加工的高效（指效能高的）自動化設(shè)備(shèbèi)。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。在數(shù)控編程之前，編程人員(personnel)首先應(yīng)了解(Find out)所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格(specifications)、性能(property)、數(shù)控系統(tǒng)(system)所具備的功能(gōng néng)及編程指令格式等。

    然后按數(shù)控機(jī)床（屬性：自動化機(jī)床）規(guī)定(guī dìng)的代碼（code）和程序格式，將工件(Workpiece)的尺寸(size)、刀具運(yùn)動(movement)中心軌跡、位移量、切削參數(shù)(parameter)以及輔助功能(gōng néng)（換刀、主軸(Spindle)正反轉(zhuǎn)、冷卻(cooling)液開關(guān)(switch)等）編制成加工(Processing)程序
    編制程序(procedure)時，應(yīng)先對圖紙規(guī)定(guī dìng)的技術(shù)(technology)要求、卷板機(jī) 零件的幾何形狀(shape)、尺寸及工藝(Technology)要求進(jìn)行分析(Analyse)，確定加工(Processing)方法(method)和加工路線，再進(jìn)行數(shù)學(xué)計算，獲得刀位數(shù)據(jù)（data)。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
    再把程序(procedure)網(wǎng)站內(nèi)容記錄(jì lù)在控制（control)介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤等），然后輸入到數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(automatic)化機(jī)床）(machine tool)的數(shù)控裝置(Apparatus)中，由數(shù)控裝置指揮機(jī)床自動地加工(Processing)零件。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。這種從零件圖的分析(Analyse)到制成控制介質(zhì)的全部過程(guò chéng)叫數(shù)控編程。