液壓壓力機(jī)工作液污染
液壓壓力機(jī)工作流體污染的原因？
液壓油通過液壓壓力機(jī)，因?yàn)閺?fù)雜，但一般有以下幾個(gè)方面的污染。油壓壓力機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
①殘留物污染。主要是指在液壓元件、管道、油箱的制造、貯存、運(yùn)輸、安裝和維護(hù)過程中所帶入的砂、鐵屑、磨料、焊渣、銹屑、棉紗和粉塵。雖然已經(jīng)清洗過，但沒有清洗和保留，造成液壓油污染。
(2)侵入物的污染。液力傳動(dòng)工作環(huán)境中的污染物，如空氣、粉塵、水滴等，通過暴露的活塞桿、油箱噴口和噴油孔等各種可能的入侵點(diǎn)，造成液壓油污染。
③產(chǎn)品污染。主要是指引起操作期間產(chǎn)生的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓流體的污染的金屬顆粒，所述密封材料的磨損顆粒，涂布在剝離片，水，氣泡和油劣化膠等。
油壓機(jī)如何控制工作液體的污染？
防止和減少外部污染。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)必須在裝配前嚴(yán)格清潔。液壓系統(tǒng)、容器、漏斗、管件、接口等裝排液壓系統(tǒng)的過程中。應(yīng)保持清潔，防止污染物進(jìn)入。
②過濾。濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)，過濾越精細(xì)，則油液清潔度等級(jí)越好，元件的使用壽命越長(zhǎng)。應(yīng)在系統(tǒng)的相應(yīng)部位安裝適當(dāng)精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換
濾芯。
③控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會(huì)加速其氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限，所以要限制油液的最高使用溫度。液壓系統(tǒng)要求理想溫度為15-55℃，一般不能超過60℃。
4定期檢查更換液壓油。根據(jù)液壓設(shè)備使用說明書的要求和維護(hù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，定期檢查、更換液壓油。更換液壓油時(shí)，清洗水箱，沖洗系統(tǒng)管道和液壓元件。
⑤水控制和排水。油箱，油冷卻器線，儲(chǔ)存容器被密封，無泄漏。底部的水箱排水閥應(yīng)設(shè)。通過液壓油乳白色水體污染，應(yīng)采取措施，將水分離。
⑥防止空氣進(jìn)入。合理使用排氣閥，確保液壓系統(tǒng)，特別是液壓泵的吸入管路完全密封。系統(tǒng)回油應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離液壓泵吸油口，以保證回油中的空氣有足夠的時(shí)間逸出?；赜凸艿墓芸趹?yīng)傾斜并延伸至油箱液位以下，以減少液體流動(dòng)的影響。
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